Producători de cărămizi termoizolante, fabrică la comandă

Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Caramida refractara

Acasă / Produse / Caramida refractara
Categorii
Produse recomandate
Contactaţi-ne

Caramida refractara

Cărămizile refractare sunt un material de construcție rezistent la temperaturi ridicate. Ele sunt de obicei realizate dintr-un amestec de materiale refractare care pot rezista la temperaturi ridicate, de obicei în jur de 1200℃-1800℃ grade Celsius. Materiile prime pentru fabricarea cărămizilor refractare includ în principal compuși precum aluminiu bogat, oxid de fier, silicat, oxid de crom și aluminiu de magneziu, care au rezistență ridicată la temperatură și la coroziune. Cărămizile refractare pot fi împărțite în diferite tipuri în funcție de compoziția și utilizarea lor, cum ar fi cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină, cărămizi refractare cu silicat, cărămizi refractare cu oxid de crom etc.
Cărămizile refractare sunt utilizate în principal în industrii precum metalurgie, ceramică, energie nouă, tratament termic mecanic, sticlă, ciment, petrochimie și oțel. Echipamentele industriale din aceste industrii sunt adesea corodate de temperaturi ridicate și gaze corozive, astfel încât sunt necesare materiale cu rezistență la foc. Cărămizile refractare nu numai că pot rezista la temperaturi ridicate, ci și eroziunea chimică, făcându-le utilizate pe scară largă ca căptușeli interne pentru cuptoare, cuptoare de topire la temperatură înaltă, cuptoare, echipamente de schimb de căldură și alte echipamente industriale de înaltă temperatură.
Companie
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. este o întreprindere națională de înaltă tehnologie dedicată cercetării și dezvoltării de produse refractare izolante de înaltă calitate, specializată în petrochimie, metalurgie, ceramică, energie nouă, electronică, tratament termic mecanic și alte industrii. Oferă seria HJM de produse refractare izolante și materiale turnate amorfe.
Fondată în 2008, cu un capital social de 20 de milioane de yuani, compania este situată în Dongtai, provincia Jiangsu, casa materialelor refractare din China, cu un mediu frumos și un transport convenabil.
Cu un sistem complet de control și asigurare a calității și în strictă conformitate cu standardul american de organizare a producției ASTM, compania a trecut certificarea de calitate ISO 9001:2015 în 2010, certificarea de mediu ISO 14001:2015 în 2019, ISO 45001:2018 certificare de sănătate a muncii în 2022, realizând managementul calității totale a procesului de producție. Avem o varietate de echipamente interne avansate de producție, inclusiv linii automate de dozare și turnare, 1500 de cuptoare tunel de înaltă temperatură, 1700 de cuptoare navetă, echipamente de prelucrare, intervalul de temperatură de ardere a produsului de la 1200℃ la 1800℃, capacitatea de producție actuală de 20.000 de tone de materiale de izolare.
Certificat de Onoare
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Ştiri
Extinderea cunoștințelor din industrie

Procesul de fabricație a cărămizilor refractare izolante

Caramizi refractare izolante sunt o componentă importantă în aplicațiile industriale de înaltă temperatură și sunt supuse unui proces de fabricație atent pentru a le asigura rezistența, izolația și durabilitatea. Acest proces complex implică mai mulți pași critici, fiecare dintre care contribuie la performanța superioară a produsului final în medii provocatoare.
Prima etapă a producției de cărămizi refractare izolante presupune selectarea și pregătirea materiilor prime. Agregatele ușoare, argilele refractare și aditivii specializați sunt selectate cu atenție pentru proprietățile lor termice și durabilitate. Combinația precisă a acestor elemente este crucială pentru a obține proprietățile dorite ale produsului final.
Odată obținute materiile prime, acestea sunt supuse unui proces de amestecare amănunțit. Această etapă de amestecare este critică pentru a obține un amestec uniform și pentru a asigura uniformitatea compoziției cărămizii. Echipamente speciale sunt folosite pentru a asigura o distribuție uniformă a diferitelor ingrediente, punând bazele cărămizilor pentru a menține performanța constantă în medii cu temperaturi ridicate.
După etapa de amestecare, materialul preparat este supus procesului de modelare. Aceasta poate implica diferite tehnici, cum ar fi extrudarea sau turnarea, în funcție de specificația cărămizii cerută. Precizia formării este esențială pentru a ne asigura că produsul final îndeplinește cerințele dimensionale și integritatea structurală necesare pentru aplicarea prevăzută.
Cărămida modelată intră apoi într-o etapă critică numită întărire. În această etapă, cărămizile se pot întări și câștiga rezistență prin uscare controlată. Durata de întărire este monitorizată cu atenție pentru a preveni fisurarea și pentru a obține cel mai bun echilibru între rezistență și porozitate. Îngrijirea adecvată este esențială pentru performanța generală și longevitatea cărămizilor refractare izolatoare.
După întărire, cărămizile intră în procesul de ardere, unde sunt supuse la temperaturi ridicate într-un cuptor. Acest proces de ardere este realizat tocmai pentru a induce modificări chimice și fizice în compoziția cărămizii, crescând astfel rezistența acesteia la temperaturi extreme. Încălzirea controlată ajută la obținerea structurii cristaline și rezistenței mecanice necesare, asigurând că cărămizile pot rezista la condițiile dure ale aplicațiilor industriale.
În unele cazuri, după ardere pot fi efectuate tratamente suplimentare pentru a spori și mai mult proprietățile specifice ale cărămizilor refractare izolante. Aceste tratamente pot include acoperiri pentru a crește rezistența la substanțele corozive sau izolație suplimentară pentru a îmbunătăți capacitățile generale de izolare ale cărămizii.
Controlul calității este cel mai important aspect al întregului proces de producție. Testarea riguroasă este efectuată în toate etapele pentru a se asigura că cărămizile refractare izolante îndeplinesc standardele și standardele de performanță prescrise. Aceasta include evaluarea conductibilității termice, a rezistenței la compresiune și a rezistenței la stres chimic și mecanic.
Odată ce produsul final trece cu succes controalele de calitate, este gata pentru ambalare și distribuție. Cărămizile refractare izolante sunt expediate în industriile din întreaga lume și sunt utilizate în cuptoare, cuptoare și diferite echipamente de temperatură înaltă, aducând o contribuție semnificativă la eficiența, siguranța și longevitatea proceselor industriale.

Avantajele și performanța cărămizilor refractare izolante

Cunoscute pentru performanța lor excepțională în aplicații la temperaturi înalte, cărămizile refractare izolante oferă numeroase beneficii care le fac indispensabile într-o varietate de setări industriale. Proiectate folosind materiale speciale și procese de fabricație, aceste cărămizi combină izolarea termică, durabilitatea și rezistența la condiții dure, făcându-le prima alegere în industrii precum metalurgia, petrochimia și fabricarea sticlei.
Principalul avantaj al cărămizilor refractare izolatoare este proprietățile lor excelente de izolare termică. Aceste cărămizi sunt proiectate pentru a minimiza transferul de căldură, prevenind eficient pierderea de energie termică valoroasă în procesele industriale. Conductivitatea termică scăzută a cărămizilor refractare izolatoare le permite să blocheze în mod eficient temperaturile ridicate, contribuind la creșterea eficienței energetice și la economisirea costurilor în industriile care se bazează pe menținerea unor niveluri specifice de temperatură.
Durabilitatea este o altă caracteristică cheie de performanță a cărămizilor refractare izolatoare. Fabricate dintr-un amestec atent selectat de agregate ușoare, argilă refractară și aditivi speciali, aceste cărămizi sunt proiectate pentru a rezista la temperaturi extreme, stres mecanic și medii corozive. Această durabilitate asigură o durată de viață extinsă, o frecvență redusă a ciclurilor de întreținere și înlocuire și, în cele din urmă, economii de costuri pentru industriile care investesc în aceste materiale de înaltă performanță.
Rezistența chimică este un aspect important al performanței cărămizilor refractare izolante. Industriile implicate în prelucrarea substanțelor corozive precum petrochimicele beneficiază de rezistența inerentă a acestor cărămizi la atacul chimic. Compoziția cărămizilor refractare izolante este concepută special pentru a rezista efectelor corozive ale acizilor, alcalinelor și altor materiale corozive, oferind o soluție fiabilă și robustă pentru medii cu condiții chimice dificile.
Versatilitatea lui cărămizi refractare izolante se reflectă în adaptabilitatea lor la o varietate de forme și dimensiuni. Această flexibilitate de proiectare permite personalizarea pentru a îndeplini cerințele specifice ale diferitelor aplicații. Industria poate folosi aceste cărămizi în construcția de cuptoare, cuptoare și alte echipamente de înaltă temperatură, personalizând soluții pentru a răspunde nevoilor unice ale proceselor lor.
Pe lângă proprietățile lor de izolare termică, cărămizile refractare izolante contribuie și la îmbunătățirea siguranței în funcționare. Prin menținerea temperaturilor ridicate în zonele desemnate, riscul accidentelor legate de căldură poate fi minimizat. Acest aspect al siguranței este deosebit de important în industriile în care bunăstarea lucrătorilor este crucială. Aceste cărămizi creează un mediu de lucru sigur, adăugând un strat suplimentar de protecție și respectând standardele și reglementările din industrie.