Producători, furnizori de plăci de silicat de calciu cu ridicata

Placă de silicon de calciu

Acasă / Produse / Materiale de izolare / Placă de silicon de calciu
  • Placă de silicon de calciu
  • Placă de silicon de calciu

Placă de silicon de calciu

Descriere produs: Placa de silice calciu, cunoscută și sub denumirea de placă compozită de gips, este un tip de material multivariat care este, în general, compus din pulbere de gips natural, ciment alb, lipici și fibră de sticlă. Placa de silicon din calciu are proprietăți precum prevenirea incendiilor, prevenirea umidității, izolarea fonică și izolarea termică. Poate atrage molecule de apă în aer atunci când aerul din interior este umed și eliberează molecule de apă atunci când aerul este uscat. Poate regla uscarea și umiditatea în interior în mod corespunzător pentru a crește confortul.

Aplicație: Placa siliciu-calciu este un nou tip de placă realizată în principal din siliciu și materiale de calciu prin procese cum ar fi pulparea, formarea, întărirea cu abur, uscare, șlefuire și post-procesare. Produsul are avantajele de a fi ușor, de înaltă rezistență, izolație la foc și procesabilitate bună și poate fi utilizat pe scară largă în pereți despărțitori de incendiu, panouri de tavan, canale de aer, plăci despărțitoare pentru diverse nave și uși de incendiu în clădiri înalte și publice. cladiri.


Proprietate:
Placa de siliciu calciu are avantajele ușoare, rezistență ridicată, rezistență la umiditate, rezistență la coroziune și rezistență la foc. O altă caracteristică notabilă este că este ușor de reprocesat și nu este predispus la fragmentare pulbere, cum ar fi plăcile de gips-carton.
Ca material de gips, în comparație cu plăcile de gips-carton de hârtie, plăcile de siliciu de calciu păstrează frumusețea plăcilor de gips-carton din hârtie; În ceea ce privește greutatea, este semnificativ mai mică decât gips-cartonul din hârtie, iar din punct de vedere al rezistenței, este mult mai mare decât gips-cartonul din hârtie; A schimbat complet slăbiciunea fatală a plăcilor de gips carton din cauza deformării din cauza umidității și a prelungit durata de viață a materialului de mai multe ori; În ceea ce privește funcțiile precum reducerea zgomotului, absorbția sunetului și izolarea, acesta este, de asemenea, îmbunătățit în comparație cu plăcile de gips-carton, dar mai mic decât plafonul suspendat din material din vată de rocă. În ceea ce privește prevenirea incendiilor, este, de asemenea, mai bun decât plăcile de vată minerală și plăcile de gips de hârtie, dar mai mici decât plăcile de vată de rocă.
+86-0515-85180478 [email protected]
  • Parametrul produsului
  • Obțineți cotații gratuite

Indicele chimic și fizic tipic:

Filed Under:

Premium, grad înalt, grad mediu, grad scăzut

Stereo:

Marginea plată, downgrade

Faţă:

Plăci plate, plăci cu model, plăci scobite

Normă:

595*595、603*603,1200*600、300*300、300*600

Grosime comună:

9, 12, 15 mm


Companie
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. este o întreprindere națională de înaltă tehnologie dedicată cercetării și dezvoltării de produse refractare izolante de înaltă calitate, specializată în petrochimie, metalurgie, ceramică, energie nouă, electronică, tratament termic mecanic și alte industrii. Oferă seria HJM de produse refractare izolante și materiale turnate amorfe.
Fondată în 2008, cu un capital social de 20 de milioane de yuani, compania este situată în Dongtai, provincia Jiangsu, casa materialelor refractare din China, cu un mediu frumos și un transport convenabil.
Cu un sistem complet de control și asigurare a calității și în strictă conformitate cu standardul american de organizare a producției ASTM, compania a trecut certificarea de calitate ISO 9001:2015 în 2010, certificarea de mediu ISO 14001:2015 în 2019, ISO 45001:2018 certificare de sănătate a muncii în 2022, realizând managementul calității totale a procesului de producție. Avem o varietate de echipamente interne avansate de producție, inclusiv linii automate de dozare și turnare, 1500 de cuptoare tunel de înaltă temperatură, 1700 de cuptoare navetă, echipamente de prelucrare, intervalul de temperatură de ardere a produsului de la 1200℃ la 1800℃, capacitatea de producție actuală de 20.000 de tone de materiale de izolare.
Compania are dreptul de a importa și exporta agenți din întreaga lume. Produsele noastre nu numai că se bucură de o reputație înaltă în țară, dar sunt și exportate în Italia, Marea Britanie, Spania, Coreea de Sud, Japonia, India și alte țări și regiuni atât de către clienți interni, cât și străini.
Certificat de Onoare
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Ştiri
Extinderea cunoștințelor din industrie

Proprietățile fizice ale plăcii de siliciu de calciu

Placă de silicon de calciu este un material aliaj utilizat pe scară largă în domeniile metalurgiei și turnării. Proprietățile sale fizice unice îl fac să atragă multă atenție în industria modernă.
Conținut ridicat de siliciu
Una dintre componentele principale ale plăcii de silicon de calciu este siliciul, iar conținutul său este relativ ridicat. Siliciul este un element metalurgic foarte important cu o bună rezistență la coroziune și conductivitate termică. Conținutul ridicat de siliciu permite plăcii de siliciu de calciu să îmbunătățească în mod eficient duritatea și rezistența la uzură a aliajului, permițându-i să funcționeze bine la temperaturi ridicate și medii corozive.
Conductivitate termică excelentă
Adăugarea de siliciu îmbunătățește semnificativ conductivitatea termică a plăcilor de siliciu de calciu. Această caracteristică permite plăcilor de siliciu de calciu să transfere rapid căldura în timpul proceselor de metalurgie și turnare, ajutând la reducerea vâscozității lichidelor metalice și la îmbunătățirea fluidității aliajului. Proprietățile excelente de conductivitate termică îl fac, de asemenea, un aditiv metalurgic ideal, ajutând la optimizarea procesului de producție a aliajelor metalice.
Rezistență bună la temperaturi ridicate
Datorită rezistenței la temperaturi ridicate a siliciului, plăcile de siliciu cu calciu pot menține în continuare proprietăți fizice și chimice stabile în medii cu temperaturi ridicate. Acest lucru permite plăcilor de silicat de calciu să funcționeze bine în cuptoarele metalurgice și alte procese la temperaturi înalte. Rezistența sa la temperaturi ridicate nu numai că asigură stabilitatea procesului de producție, ci și prelungește durata de viață a materialului.
Rezistență mecanică superioară
Placa din silicon de calciu are o rezistență mecanică excelentă, ceea ce înseamnă că este capabilă să mențină structura și performanța stabile în medii cu stres ridicat. Această proprietate este crucială pentru echipamentele industriale din procesele metalurgice și de turnare, asigurând că plăcile de siliciu de calciu pot rezista în medii industriale complexe și condiții de producție.
Abilitatea de a ajusta compoziția aliajului
Ca aditiv metalurgic, placa de siliciu de calciu poate ajusta eficient compoziția aliajului. Prin controlul rezonabil al cantității de siliciu adăugată, duritatea, rezistența și rezistența la coroziune a aliajului pot fi ajustate pentru a răspunde nevoilor diferitelor aplicații industriale. Această flexibilitate face plăcile de siliciu de calciu utilizate pe scară largă în producția de diferite aliaje metalice.

Aplicația largă și avantajele tehnice ale plăcii de siliciu de calciu în industria metalurgică

În domeniul metalurgiei moderne, Placă de silicon de calciu a devenit un material indispensabil datorită proprietăților sale fizice și chimice unice.
Rolul plăcilor de siliciu de calciu în producția de oțel
Ajustarea și întărirea aliajului: Ca aditiv metalurgic, placa de siliciu de calciu este utilizată în principal pentru a regla compoziția aliajului în oțel. Prin controlul cantității de siliciu adăugată, duritatea, rezistența și rezistența la coroziune a oțelului pot fi modificate în mod eficient, făcându-l mai potrivit pentru diferite aplicații industriale. Această flexibilitate în reglarea aliajului permite producătorilor să adapteze proprietățile aliajului la nevoile specifice.
Reducerea conținutului de oxigen: plăcile de siliciu de calciu sunt adesea folosite ca agenți reducători, reacționând cu oxidul de fier pentru a reduce conținutul de oxigen. Prin reducerea conținutului de oxigen, nu numai că poate fi îmbunătățită puritatea oțelului, dar și punctul său de topire poate fi îmbunătățit, optimizând astfel procesul de topire și îmbunătățind eficiența producției.
Performanța superioară a plăcii de siliciu de calciu în procesul de turnare
Îmbunătățirea fluidității: Conductivitatea termică excelentă a plăcilor de siliciu de calciu joacă un rol cheie în procesul de turnare. Adăugarea acestuia poate reduce în mod eficient vâscozitatea lichidului metalic și poate îmbunătăți fluiditatea aliajului. Acest lucru este de mare importanță pentru producția de piese turnate cu forme complexe, în special piese turnate mari.
Reduceți porii și incluziunile: Particulele fine și uniforme ale plăcilor de siliciu de calciu au, de asemenea, un impact semnificativ asupra calității piesei turnate. Poate reduce eficient generarea de pori și incluziuni și poate îmbunătăți acuratețea formării și calitatea suprafeței piesei turnate. Acest lucru are implicații importante pentru industriile care necesită precizie ridicată și calitate a suprafeței, cum ar fi industria aerospațială și producția de automobile.
Îmbunătățirea performanței aliajelor rezistente la temperaturi ridicate
Rezistență sporită la căldură: conținutul ridicat de siliciu din placa de silicon de calciu îi conferă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate. În industria metalurgică, în special în timpul proceselor de topire și turnare la temperatură înaltă, plăcile de siliciu de calciu pot menține proprietăți fizice și chimice stabile, asigurând că echipamentele de producție pot funcționa în continuare normal în condiții extreme.
Rezistență îmbunătățită la coroziune: conținutul ridicat de siliciu face ca plăcile de siliciu de calciu să aibă o rezistență excelentă la coroziune în medii cu temperaturi ridicate. Acest lucru este crucial pentru durabilitatea echipamentelor metalurgice în condiții de funcționare pe termen lung la temperatură înaltă, ajutând la prelungirea duratei de viață a echipamentului și la reducerea costurilor de producție.