Care este procesul de producție a cărămizii goale de alumină?

Principala materie primă a cărămidă tubulară de alumină este minereu sau pulbere de alumină industrială cu conținut ridicat de alumină (Al₂O₃). La selectarea materiilor prime, trebuie luați în considerare factori precum puritatea, dimensiunea particulelor și compoziția chimică. Cu cât puritatea materiilor prime este mai mare, cu atât performanța cărămizilor goale din alumină este mai bună. În plus, dimensiunea particulelor materiilor prime trebuie, de asemenea, controlată fin pentru a asigura uniformitatea și densitatea produsului finit.

Materiile prime care au fost selectate inițial trebuie zdrobite și amestecate. Scopul zdrobirii este de a ajusta dimensiunea particulelor materiilor prime la un interval adecvat pentru procesul de turnare ulterior. Amestecarea constă în amestecarea diferitelor materii prime într-o anumită proporție pentru a se asigura că performanța cărămizilor goale din alumină îndeplinește cerințele de proiectare. Turnarea este o etapă cheie în producția de cărămizi goale din alumină. Metodele comune de turnare sunt turnarea prin presare și turnarea prin extrudare. Turnarea prin presare este de a presa materiile prime amestecate într-un semifabricat de cărămidă de o formă specificată printr-o matriță. Această metodă este potrivită pentru producția de cărămizi goale din alumină cu forme mai simple. Turnarea prin extrudare este de a extruda materiile prime într-un semifabricat de cărămidă de o formă specificată printr-un extruder. Această metodă este potrivită pentru producția de cărămizi goale din alumină cu forme complexe. În timpul procesului de turnare, presiunea de turnare și timpul de menținere trebuie controlate strict pentru a asigura densitatea și acuratețea dimensională a semifabricatului de cărămidă. În același timp, trebuie acordată atenție curățării și întreținerii matriței pentru a preveni contaminarea sau deteriorarea semifabricatului de cărămidă în timpul procesului de turnare. Semifabricatul de cărămidă după turnare trebuie să fie uscat și ars. Uscarea este pentru a îndepărta umezeala din semifabricatul de cărămidă pentru a preveni fisurile cauzate de evaporarea umidității în timpul procesului de ardere. Uscarea se realizează de obicei într-o cameră specială de uscare prin controlul temperaturii și umidității. Arderea este ultima etapă în producția de cărămizi goale din alumină și cea mai critică etapă. În timpul procesului de ardere, semifabricatul de cărămidă trebuie tratat cu temperatură ridicată pentru ca pulberea de alumină din el să sufere o reacție în fază solidă pentru a forma o structură densă de cristal de alumină. Temperatura și timpul de ardere trebuie controlate strict pentru a asigura performanța și calitatea cărămizii tubulare din alumină. Cărămida tubulară de alumină arsă trebuie să fie inspectată de calitate, inclusiv indicatori precum dimensiunea, densitatea și rezistența. Cărămizile goale din alumină calificate vor fi ambalate și expediate clienților pentru utilizare.

Procesul de producție a cărămizilor goale din alumină este un proces complex și delicat, care necesită un control strict al parametrilor procesului și al standardelor de calitate în fiecare legătură. Numai în acest fel putem produce produse din cărămidă tubulară din alumină cu performanțe excelente și calitate fiabilă.
Trimite feedback
Panouri laterale
Istorie
Salvat