Care sunt etapele turnării refractarelor monolitice

În industria refractară, refractare monolitice au atras o atenție largă datorită rezistenței excelente la foc, rezistenței la coroziune și flexibilității. Turnarea, ca proces major de turnare pentru refractare monolitice, este utilizată pe scară largă în diverse echipamente industriale de înaltă temperatură și a devenit o modalitate importantă de a obține refractare de înaltă performanță.

Pregatirea materiei prime
Primul pas în turnare este pregătirea materiilor prime, care implică un raport rezonabil de agregate refractare, lianți și apă. Agregatele refractare sunt substanțe granulare care constituie corpul principal al materialelor refractare, iar cele comune includ alumina, oxidul de magneziu și silice. Lianții sunt materiale cheie care leagă particulele de agregate refractare, de obicei, incluzând sticlă de apă, fosfați și aluminați. Adăugarea de apă are scopul de a regla fluiditatea și vâscozitatea suspensiei pentru a asigura desfășurarea lină a procesului de turnare.
În etapa de pregătire a materiei prime, este esențial să se controleze strict proporția și distribuția dimensiunii particulelor fiecărei componente pentru a asigura performanța și calitatea produsului final. În plus, uscarea și pretratarea materiilor prime sunt, de asemenea, verigi importante care nu pot fi ignorate pentru a evita bulele și fisurile în timpul procesului de turnare și pentru a asigura integritatea și durabilitatea produsului.

Prepararea nămolului
După amestecarea materiilor prime preparate într-o anumită proporție, adăugați o cantitate adecvată de apă pentru agitare pentru a forma o suspensie fluidă. În timpul procesului de preparare a nămolului, controlul vitezei și timpului de agitare este crucial pentru a se asigura că componentele sunt amestecate uniform. În plus, vâscozitatea și fluiditatea șlamului trebuie ajustate în funcție de scenariul specific de aplicare pentru a îndeplini diferite cerințe de construcție.
În procesul de preparare a șlamului, este la fel de important să eliminați bulele din șlam. Prezența bulelor nu numai că va afecta densitatea și rezistența produsului final, dar poate chiar provoca fisuri și căderea în timpul utilizării. Prin urmare, metode eficiente precum degazarea în vid sau degazarea cu ultrasunete pot îmbunătăți semnificativ calitatea suspensiei.

Pregatirea matritei si turnarea
Mucegaiul joacă un rol vital în procesul de turnare. În funcție de forma și dimensiunea produsului dorit, selectați o matriță potrivită pentru preparare. Materialul și precizia matriței afectează direct calitatea și performanța produsului final.
După ce matrița este pregătită, turnați cu grijă suspensia pregătită în formă. În timpul procesului de turnare, debitul și debitul nămolului trebuie controlate pentru a evita bulele și fisurile. În același timp, asigurați etanșarea matriței pentru a preveni scurgerea nămolului în timpul procesului de turnare.

Vibrații și întărire
Pentru a îmbunătăți și mai mult densitatea și rezistența produsului, matrița trebuie să fie vibrată după turnare. Vibrația poate face ca particulele din suspensie să fie mai strâns aranjate, reducând astfel porozitatea și îmbunătățind densitatea produsului.
După terminarea tratamentului cu vibrații, matrița este mutată în camera de întărire pentru întărire. Scopul întăririi este de a evapora și solidifica treptat apa din suspensie pentru a forma un strat refractar solid. Timpul de întărire și temperatura trebuie ajustate în consecință în funcție de tipul specific de produs și cerințele de performanță pentru a asigura calitatea finală a produsului.

Demolarea și prelucrarea ulterioară
După întărire, deschideți matrița și îndepărtați cu grijă produsul. În timpul procesului de demulare, aveți grijă să evitați deteriorarea produsului. După demulare, produsul necesită, de obicei, o post-procesare suplimentară, inclusiv finisarea suprafeței și inspecția calității pentru a se asigura că îndeplinește standardele de utilizare așteptate și cerințele tehnice.