Care sunt metodele de turnare ale refractarelor monolitice

În industria refractară, refractare monolitice au devenit materialul de bază pentru multe aplicații industriale datorită performanței lor refractare excelente, metodelor de construcție flexibile și aplicabilității largi. Metodele de turnare ale acestui tip de material sunt diverse și o varietate de tehnologii avansate de turnare sunt utilizate pentru diferite scenarii de aplicare și cerințe de performanță.
Turnarea este una dintre cele mai utilizate metode de turnare pentru refractare monolitice. Acest proces toarnă suspensia refractar preamestecată în matriță și o demolează după solidificare pentru a obține produsul refractar de forma dorită. Această metodă este potrivită în special pentru fabricarea produselor refractare cu forme complexe și cerințe ridicate de precizie dimensională. În timpul procesului de turnare, prepararea suspensiei este crucială. Suspensia trebuie să aibă o fluiditate și o stabilitate excelente pentru a se asigura că matrița poate fi umplută uniform în timpul turnării. În plus, timpul de întărire al șlamului și condițiile sale de mediu trebuie controlate strict pentru a se asigura că performanța produsului final îndeplinește standardele așteptate.
Turnarea prin pulverizare, ca o altă metodă eficientă de turnare a materialelor refractare monolitice, este deosebit de potrivită pentru repararea și armarea structurilor refractare existente. Acest proces folosește pulverizarea la presiune înaltă pentru a pulveriza uniform pasta refractar pe piesa care trebuie reparată, formând astfel un strat refractar continuu. Formarea prin pulverizare are avantaje semnificative, cum ar fi viteza de construcție rapidă, flexibilitate ridicată și adaptabilitate puternică. Poate pulveriza cu precizie în forme complexe și zone greu accesibile pentru a asigura uniformitatea și continuitatea stratului refractar. În plus, această metodă permite ca grosimea de pulverizare și tipul de material refractar să fie ajustate în funcție de nevoile reale pentru a îndeplini diferite cerințe de performanță.
Formarea prin vibrație este o metodă de formare care utilizează vibrația mecanică pentru a aranja și combina îndeaproape particulele refractare. Sub acțiunea vibrațiilor, particulele refractare sunt supuse unei forțe uniforme de impact, obținând astfel o stivuire apropiată și o distribuție uniformă. Această metodă este potrivită în special pentru fabricarea produselor refractare cu forme simple și dimensiuni mari. Formarea prin vibrații are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, densitate ridicată a produsului și stabilitate dimensională bună. Prin ajustarea frecvenței și amplitudinii vibrațiilor, densitatea și structura internă a produselor refractare pot fi controlate cu precizie pentru a îndeplini diferite cerințe de performanță.
Formarea prin presare este un proces care presează particulele refractare în formă prin presiune mecanică. Este potrivit pentru fabricarea de produse refractare cu forme regulate și cerințe ridicate de precizie dimensională. În timpul procesului de presare, particulele refractare sunt supuse unei presiuni uniforme, obținându-se astfel o aranjare și o combinație strânsă. Avantajele acestei metode sunt formele regulate ale produsului, precizia dimensională ridicată și densitatea uniformă. Cu toate acestea, turnarea prin presare are cerințe ridicate la matrițe și nu este potrivită pentru fabricarea de produse refractare cu forme complexe sau dimensiuni mari.