Care sunt etapele cheie în procesul de fabricație a cărămizilor refractare izolante

Caramizi refractare izolante sunt un material cheie care poate menține stabilitatea structurală și performanța de izolare termică în medii cu temperaturi extrem de ridicate. Ele sunt utilizate pe scară largă în multe domenii industriale, cum ar fi metalurgia, materialele de construcție și produsele chimice. Procesul său de fabricație este complex și delicat, iar fiecare legătură afectează în mod direct calitatea și performanța produsului final.

În procesul de producție, pregătirea și sortarea materiilor prime reprezintă primii pași. Materiile prime de înaltă calitate sunt baza pentru fabricarea cărămizilor refractare izolatoare de înaltă calitate. Principalele materii prime includ silice, alumină și argilă. Alegerea materiilor prime depinde de refractaritatea cerută și de performanța de izolare termică. Ele trebuie să fie strict sortate și zdrobite pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor, ceea ce este convenabil pentru prelucrarea ulterioară. În special pentru cărămizile refractare izolante silicioase, conținutul de SiO2 nu trebuie să fie mai mic de 91% pentru a asigura performanța excelentă a produsului.

În continuare, măcinarea fină a pulberii și cernuirea agregatelor sunt verigi cheie. Materiile prime sortate trebuie să fie măcinate fin cu echipamente precum morile cu bile sau morile cu flux de aer pentru a măcina materiile prime în pulbere fină, sporind astfel forța de legătură între particule și îmbunătățind densitatea produsului. În același timp, agregatele (particule mai mari) trebuie cernute pentru a se asigura că particulele de diferite dimensiuni pot fi corelate în mod rezonabil în formulele ulterioare pentru a forma o structură stabilă.

Procesul de fabricație intră într-o verigă critică în etapa de formulare și amestecare uniformă. Această etapă determină performanța produsului final. Proporția diferitelor materii prime este calculată cu precizie pe baza refractarității necesare, a performanței de izolare termică și a cerințelor specifice ale clientului. După ce ingredientele sunt amestecate, toate materiile prime sunt amestecate uniform în mixer. Acest proces necesită un control strict al cantității de apă adăugată și al timpului de amestecare pentru a asigura uniformitatea și plasticitatea nămolului.

Procesul de turnare este procesul de transformare a noroiului amestecat uniform într-un semifabricat de forma dorită. Există diferite metode de turnare pentru izolarea cărămizilor refractare, inclusiv turnarea prin chituire, turnarea plasticului (formare prin extrudare) și turnarea prin presare la mașină. Turnarea de chituire este potrivită pentru produse goale cu pereți subțiri, cum ar fi manșoanele de termocuplu; turnarea din plastic este adesea folosită pentru producția de semifabricate, cum ar fi tuburile; iar turnarea prin presare a mașinii a devenit cea mai utilizată metodă de turnare în producția actuală de materiale refractare datorită structurii sale dense, rezistenței ridicate și controlului ușor al dimensiunii.

Semnul format trebuie să fie uscat pentru a elimina excesul de umiditate și pentru a preveni fisurile din cauza evaporării excesive a umidității în timpul procesului de ardere. Semifabricatul uscat intră în cuptor pentru arderea la temperatură ridicată. În timpul acestui proces, componentele minerale din materiile prime suferă o serie de modificări fizice și chimice pentru a forma o structură cristalină stabilă, ceea ce conferă cărămizilor refractare izolatoare o rezistență excelentă la foc și proprietăți de izolare termică. Controlul strict al temperaturii și timpului de ardere este cheia pentru asigurarea calității și performanței produsului.

În cele din urmă, cărămizile refractare izolatoare arse trebuie lustruite pentru a elimina defectele și bavurile de suprafață, îmbunătățind astfel estetica și performanța produsului. Produsele finite sunt strict selectate pentru a îndepărta cărămizile care nu îndeplinesc standardele de calitate, asigurându-se că fiecare cărămidă refractară izolatoare expediată îndeplinește standardele industriei și cerințele clienților.