Refractare monolitice în industria metalurgică: un rol important în protejarea echipamentelor de înaltă temperatură

În industria metalurgică, utilizarea de Refractare monolitice joacă un rol indispensabil în căptușeala și zidăria echipamentelor precum cuptoare de oțel, cuptoare electrice și convertoare. Aceste echipamente sunt supuse unor condiții extreme precum temperaturi ridicate, coroziune chimică și acțiune mecanică, impunând astfel cerințe stricte privind performanța materialelor refractare.
Cuptorul de fabricare a oțelului este echipamentul cheie pentru topirea și rafinarea fontei sau fier vechi din oțel în diferite produse din oțel. În interiorul cuptorului de fabricare a oțelului, metalul topit la temperatură înaltă și zgura vor cauza eroziune severă și coroziune a materialelor de căptușeală. Prin urmare, este necesar să se utilizeze materiale refractare amorfe cu rezistență excelentă la foc și rezistență la coroziune pentru căptușeală și zidărie. Aceste materiale trebuie de obicei să aibă rezistență ridicată la acid refractar, rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la zgură pentru a se asigura că pot menține stabilitatea structurală și durabilitatea la temperaturi ridicate.
Cuptorul electric este unul dintre echipamentele de topire frecvent utilizate în industria metalurgică. Folosește energie electrică pentru a încălzi resturi de oțel sau alte materiale metalice la o temperatură ridicată pentru topire. În interiorul cuptorului electric, din cauza temperaturii ridicate și a reacțiilor chimice, se va produce o cantitate mare de gaz și zgură, provocând o eroziune gravă a materialului de căptușeală. Prin urmare, alegerea materialelor refractare amorfe cu rezistență excelentă la foc pentru căptușeala și zidăria cuptoarelor electrice poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate îmbunătăți eficiența producției.
Convertorul este un echipament important folosit în procesul de topire și rafinare. În timpul procesului de lucru al convertorului, lichidul metalic la temperatură ridicată și zgura vor cauza erodarea gravă a peretelui interior al convertorului. Prin urmare, este necesar să alegeți materiale refractare amorfe cu rezistență bună la foc și rezistență la coroziune. Căptușeală și zidărie. Aceste materiale trebuie de obicei să aibă rezistență la temperatură ridicată, rezistență la șocuri termice și stabilitate chimică pentru a asigura funcționarea normală și stabilitatea pe termen lung a convertorului.
Materialele refractare monomorfe joacă un rol important în echipamente precum cuptoarele de fabricare a oțelului, cuptoarele electrice și convertoarele din industria metalurgică. Alegerea Refractare monolitice Nu numai că poate proteja peretele interior al echipamentului de temperaturi ridicate și coroziune, poate prelungi durata de viață a echipamentului, dar poate, de asemenea, să îmbunătățească eficiența producției și să contribuie la dezvoltarea industriei metalurgice.

Mortar la temperatură înaltă, liant la temperatură înaltă
Rezistență mare de lipire a liantului, forță de legare puternică la temperaturi ridicate și fără poluare a mediului, integritate mare a căptușelii pentru zidăria de ipsos la temperatură înaltă și etanșeitate puternică.