Ce factori afectează rezistența la șocul termic a Castables Refractare Nedefinite?

Castables refractare nedefinite este un material refractar utilizat în mod obișnuit în industriile de înaltă temperatură. Are plasticitate puternică și poate fi ajustată în funcție de diferite medii de aplicare. Acest material este utilizat în principal în oțel, sticlă, ciment, petrochimie și alte domenii și joacă un rol de căptușeală de protecție în echipamentele de înaltă temperatură. Rezistența la șocuri termice este una dintre proprietățile importante ale acestui material, care determină dacă poate menține stabilitatea structurală în condiții de fluctuații extreme de temperatură. Următoarele vor prezenta în detaliu principalii factori care afectează rezistența la șoc termic a Castables Refractare Nedefinite.

1. Compoziția materialelor
Rezistența la șocuri termice a Castables refractare nedefinite depinde în mare măsură de compoziția materialelor sale. Componentele comune includ agregate refractare, lianți și aditivi.
Agregate refractare: Materiale precum bauxita și magnezia cu conținut ridicat de alumină pot spori rezistența la temperatură ridicată a materialului. Distribuția mărimii și forma particulelor agregate și coeficientul de dilatare termică al materialului în sine vor afecta rezistența la șoc termic. În general, agregatele cu granulație fină au mai multe șanse să formeze o structură densă, îmbunătățind astfel rezistența la șoc termic.
Liant: Cimentul sau polimerul cu conținut ridicat de alumină este un liant comun. Liantul joacă un rol de lipire și suport structural în materialele refractare, dar diferitele tipuri de lianți au efecte diferite asupra rezistenței la șoc termic. Lianții mai buni pot rezista în mod eficient la stresul de dilatare termică atunci când temperatura se schimbă, prevenind astfel formarea fisurilor.
Aditivi: Prin adăugarea de oligoelemente, cum ar fi pulberea de silice și alumina, densitatea și stabilitatea materialului pot fi îmbunătățite. Acești aditivi pot ajuta la reducerea stresului termic din interiorul materialului și la reducerea riscului de fisurare a materialului atunci când temperatura se schimbă.

2. Coeficientul de dilatare termică
Coeficientul de dilatare termică al materialului determină în mod direct amploarea modificării sale dimensionale la schimbările de temperatură. Dacă coeficientul de dilatare termică al materialului este prea mare, este ușor să se spargă din cauza extinderii sau contracției volumului atunci când temperatura se schimbă brusc.
Rezistența la șocuri termice a Castables nedefinite refractare trebuie să ia în considerare potrivirea coeficienților de dilatare termică între materiale. Prin selectarea rațională a diferitelor componente ale materialelor refractare și prin optimizarea coeficienților de dilatare termică ai fiecărei componente, tensiunea dintre diferitele materiale poate fi redusă eficient, îmbunătățind astfel rezistența generală la șoc termic.

3. Densitatea materialelor
Densitatea castables nedefinite refractare este un alt factor important care afectează direct rezistența la șoc termic. Materialele de înaltă densitate pot reduce prezența porilor, făcând materialul mai rezistent la crăpare în condiții de temperatură ridicată și în medii de răcire și încălzire rapidă.
Porozitate scăzută: porii sunt puncte slabe ale materialului și sunt predispuși să devină puncte de concentrare a tensiunii. Când temperatura se schimbă rapid, stresul din jurul porilor este mare, ceea ce poate provoca fisuri. Prin urmare, controlul densității materialului poate îmbunătăți semnificativ rezistența la șoc termic prin reducerea prezenței porilor și fisurilor.
Densitatea structurală: În timpul procesului de construcție, tehnologia adecvată de tratare a vibrațiilor și turnare poate face structura materialului mai densă, poate evita prezența golurilor în interior și, astfel, poate îmbunătăți rezistența la șocuri termice.

4. Numărul de cicluri de șoc termic
Materialul va suferi mai multe cicluri de șoc termic în timpul utilizării, adică temperatura continuă să scadă de la temperatură ridicată la temperatură scăzută și apoi crește de la temperatură scăzută la temperatură ridicată. Numărul și amplitudinea ciclurilor de șoc termic au un impact important asupra rezistenței la șoc termic.
Număr scăzut de șocuri termice: Sub un anumit număr de șocuri termice, materialul poate să nu prezinte fisuri evidente. Cu toate acestea, pe măsură ce numărul de șocuri termice crește, microfisurile din material se vor extinde treptat, ducând în cele din urmă la defectarea materialului. Prin urmare, selectarea materialelor care pot rezista la temperaturi ridicate și mai multe cicluri de șoc termic este un mijloc important de îmbunătățire a rezistenței la șocuri termice.
Diferența de temperatură a șocului termic: Dacă schimbarea temperaturii este prea mare, stresul termic din interiorul materialului va crește brusc, mai ales când suprafața și temperaturile interioare sunt neuniforme, stresul termic va fi mai evident, ducând la fisuri. Prin urmare, Castables Refractare Nedefinite trebuie să aibă o conductivitate termică bună pentru a reduce concentrația de stres cauzată de diferențele de temperatură.

5. Forța de aderență
Rezistența la șoc termic a unui material este strâns legată de rezistența de legătură a structurii sale interne. Cu cât rezistența de lipire este mai mare, cu atât este mai puțin probabil ca materialul să se crape atunci când se confruntă cu stresul termic extern.
Rezistența și rezistența materialului: Materialele refractare trebuie să aibă o anumită rezistență și duritate, în special în medii cu temperaturi ridicate. Dacă rezistența materialului este insuficientă, este posibil ca stresul termic să depășească intervalul de toleranță, ducând la deteriorarea materialului. Materialele cu tenacitate bună pot absorbi o parte din stresul termic și pot preveni expansiunea fisurilor.
Lipirea interfeței: Castablesle refractare nedefinite sunt compuse dintr-o varietate de materiale, astfel încât rezistența interfeței de legătură între diferite materiale afectează și rezistența generală la șoc termic. Dacă rezistența de legătură la interfață este insuficientă, materialul se poate delamina sau cădea cu ușurință atunci când temperatura se schimbă drastic.