Ştiri- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Ştiri

Acasă / Ştiri

  • De ce cărămizile refractare diferite au niveluri diferite de rezistență la foc?

    Cărămizile refractare diferite au niveluri diferite de rezistență la foc datorită diferenței de materii prime și temperaturi de ardere. În producția de materiale refractare, în ultimii ani, testele de rezistență la foc practic nu au fost efectuate deoarece procesul de fabricație matur poate obține rezultate în rezistența la foc. În plus, rezistența la foc nu este la fel de importantă ca alți indicatori fizici și chimici în luarea în considerare a calității cărămizilor refractare. Materialele cărămizilor refractare sunt împărțite în acide, alcaline și neutre, iar rezistența lor la foc variază de la 1600 la 2000 ℃. De exemplu, cărămizile de lut au conținut scăzut de aluminiu și fază lichidă, iar temperatura de utilizare și rezistența la foc sunt relativ scăzute. Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au un conținut ridicat de aluminiu, o temperatură mare de înmuiere a sarcinii și o creștere a rezistenței la foc. Rezistența scăzută la foc se datorează fazei lichide scăzute a oxizilor din produs, ceea ce duce la o scădere a rezistenței la foc și este strâns legată de substratul materiilor prime și de temperatura de ardere. De exemplu, seria de magneziu din cărămizile refractare alcaline are densitate în vrac ridicată, temperatură ridicată de ardere și rezistență refractară crescută. În seria de produse acide există și cărămizi de siliciu, deși au un coeficient de dilatare ridicat, rezistența la foc este relativ mai mare decât cea a cărămizilor de lut. Cu cât rezistența la foc este mai mare, cu atât temperatura de funcționare este mai mare. De exemplu, cărămizile cu conținut ridicat de alumină din seria neutră au o rezistență la foc de peste 1700 ℃ și o temperatură de utilizare de 1350 ℃. Cărămizile de corindon au o rezistență la foc de peste 1800 ℃ și o temperatură de utilizare de peste 1400 ℃. Cărămizile refractare din seria alcaline au o rezistență la foc de peste 2000 ℃ și o temperatură de utilizare de 1700 ℃. Rezistența la zgură a cărămizilor refractare crește odată cu creșterea conținutului principal. Cu cât indicatorul principal este mai mare, cu atât impuritățile sunt mai mici, ceea ce este mai propice pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune. Produsele cu o temperatură de utilizare peste 1300 ℃ pentru cărămizile refractare au funcție de rezistență la coroziune. Principalul indicator al conținutului de refractare al cărămizii refractare variază și, de asemenea, se modifică odată cu temperatura de înmuiere sub sarcină.

    Citeşte mai mult

  • Refractare pentru incineratoare de deseuri

    Deșeurile ocupă mult spațiu, dăunează mediului înconjurător și apoi devin resturi. Un studiu comparativ al diferitelor metode de eliminare a deșeurilor arată că nu există o tehnologie alternativă la tratarea termică a deșeurilor.   Acest lucru se datorează faptului că tratarea termică a deșeurilor permite acumularea în siguranță, mai ales atunci când deșeurile se acumulează pe o perioadă lungă de timp, fără a dăuna mediului.   Incinerarea este singura metodă care asigură mineralizarea și stabilizarea deșeurilor, scindarea și concentrarea poluanților și reducerea substanțială. Refractarele cu carbură de siliciu sunt adesea folosite în incineratoarele de deșeuri menajere datorită proprietăților lor favorabile.   Această aplicație se bazează pe caracteristicile speciale ale acestui material și pe proprietățile sale termodinamice de rezistență la eroziune și spălare.   De asemenea, este foarte rezistent la abraziune la temperaturi ridicate.   De obicei se folosesc cărămizi cu carbură de siliciu care sunt lipite cu silicați sau nitruri.   Cărămizile cu conținut ridicat de alumină și materialele refractare sunt utilizate în principal în zonele cu stres scăzut.

    Citeşte mai mult

  • Castables refractare Metode de turnare Istoricul dezvoltării

    S-a documentat că materialele turnate refractare au o fluiditate și o consistență similară la turnare ca și betonul civil de ciment Portland atunci când sunt amestecate și plasate. Pe măsură ce tehnologia turnabilelor refractare a progresat, s-au folosit alte metode și tehnici de turnare. Piesele turnate cu ciment scăzut necesită o cantitate mare de vibrații pentru a curge și a se întări la începutul turnării. Fluxul îmbunătățit al următoarei generații de turnabile avansate a condus la dezvoltarea piesei refractare auto-curgătoare și pompabile. Avantajul castables-ului auto-curgător în comparație cu corpurile vibrante este debitul și densitatea fără nicio forță externă. În primele zile, ușurința instalării castableslor depindea de nivelul de calificare al muncitorilor, de complexitatea umplerii amestecului și de îngustimea spațiului. În zilele noastre, turnabilele refractare pot fi instalate fie turnate, fie pulverizate. Metoda turnării este de obicei folosită pentru a construi blocuri mari de dimensiuni bine definite; metoda de pulverizare este utilizată de obicei pentru acoperirea suprafețelor mari sau pentru repararea căptușelilor refractare existente.

    Citeşte mai mult

  • Material refractar de ultimă generație - Fibră de alumină

    Fibra de alumină este o fibră anorganică de înaltă performanță, deși numele nu este reflectat, compoziția sa nu se limitează la Al2O3, unele conțin, de asemenea, SiO2 și B2O3 și alte componente de oxid de metal și este un material refractar foarte high-end. Fiind una dintre noile fibre refractare ultra-ușoare la temperatură înaltă din lume, fibra de alumină poate menține nu numai o rezistență bună la tracțiune la temperaturi mai ridicate și temperaturi de utilizare pe termen lung de 1450-1600 ℃; Mai mult, activitatea de suprafață este bună și este ușor de compus cu rășină, metal și matrice ceramică pentru a forma multe proprietăți și materiale compozite utilizate pe scară largă. În același timp, are, de asemenea, avantajele unei conductivitati termice mici și un coeficient scăzut de dilatare termică și este, de asemenea, foarte bun la „izolarea la foc”, care a fost utilizat pe scară largă în industria aerospațială, nucleară și auto.

    Citeşte mai mult

  • Aplicații comune pentru izolarea materialelor refractare

    În industria siderurgică, materialele refractare izolante sunt utilizate în cuptoare și cuptoare pentru a menține temperaturi ridicate, reducând în același timp pierderile de căldură.  Acest lucru ajută la creșterea eficienței energetice și la reducerea costurilor de producție.  În plus, aceste materiale sunt utilizate și în industria petrochimică pentru a izola conductele și pereții rezervoarelor, prevenind disiparea căldurii și asigurând transportul eficient al fluidelor.

    Citeşte mai mult

Ştiri

PRODUSE